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鋁型材正常表面處理方式

發(fā)表時間:2020-11-11 08:41:22

鋁型材正常表面處理方式,【臻禹小編】來為大家講解下

     擠壓鋁型材的表面氧化膜比較松軟和單薄,一般只有0.3-4μm,經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗罂梢允鼓舆_(dá)到60-2500μm,極大的提高了鋁型材的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量,從而延長產(chǎn)品的使用壽命,表面處理的方法有化學(xué)處理和機(jī)械處理,化學(xué)處理方法有陽極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂,機(jī)械處理的方法有噴砂氧化、打磨、拋光和拉絲等,如下表所示,今天著重要講解一下鋁型材表面處理之化學(xué)處理方法。

化學(xué)處理/陽極氧化/硫酸陽極氧化

目的是為了清除鋁型材表面的油污和灰塵等雜物,提高鋁材基體表面的吸附能力與附著力,使鋁型材表面的抗腐蝕性能、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能都可以得到提升。

草酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、電泳涂裝靜電粉末噴涂、電鍍機(jī)械處理、噴砂

目的是為了去除型材凹凸不平的表面,使其它的表面缺陷得到修復(fù),提高鋁型材的外觀質(zhì)量。

打磨-拋光-拉絲



目前應(yīng)用最廣泛的還是化學(xué)處理方式, 每一種表面處理方式都有不同的工藝流程與參數(shù)要求,下面將這三種化學(xué)處理方式的工藝流程一一列舉出來。

1、陽極氧化

陽極氧化是一種鋁合金的電化學(xué)氧化,是以鋁型材為陽極,以鉛板為陰極,在直流電或交流電的作用下,使鋁型材陽極形成一層致密多孔的氧化膜,以提高型材表面的抗氧化能力和力學(xué)性能,按照不同的電解溶液類型可將陽極氧化分為硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化,其工藝流程如下圖所示:

機(jī)械拋光除油水洗化學(xué)拋光水洗陽極氧化水洗封孔處理機(jī)械光亮

鋁型材工作臺

由于使用的化學(xué)試劑是硫酸,在日常生產(chǎn)中比較容易獲取,價格也不會太高,所以硫酸陽極氧化是一種比較節(jié)能的表面處理方法,加上它的工藝流程相對簡單,還能取得很好的氧化膜,經(jīng)陽極氧化后的鋁型材表面氧化膜可以達(dá)到5-20μm,所以低成本、高成效的硫酸陽極氧化處理是鋁型材表面處理中應(yīng)用最為廣泛的一種方法。通常情況下,如果沒有特別指明,陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化。

需要注意的是,鋁型材陽極氧化后形成的是一種多孔型結(jié)構(gòu)的氧化膜,膜層具有非常強(qiáng)的吸附能力,容易受到大氣等介質(zhì)的腐蝕,所以陽極氧化后的鋁型材要進(jìn)行封孔處理。以杜絕污染源,提高鋁型材的抗腐蝕能力和耐磨能力。



2、電泳涂裝

電泳涂裝是采用不同的電泳涂料,以水為分散介質(zhì),使其在水中溶解后發(fā)生離解而生成帶電微粒,在電場的作用下,使帶電微粒向反極方向移動而沉積于鋁型材的表面,均勻覆蓋于型材的各個部位。不僅可形成均勻、致密和防腐蝕能力強(qiáng)的涂層,涂料中的含水量很低,不會產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,而且涂料可以反復(fù)利用,采用獨特的可回收系統(tǒng),可以杜絕水洗后的環(huán)境污染問題,與傳統(tǒng)的溶劑型涂裝方法相比,電泳涂裝有著非常好的優(yōu)越性。它的工藝流程如下圖所示:

上件脫脂水洗堿蝕水洗中和陽極氧化水洗電解著色水洗熱純水洗純水洗電泳泳裝→RO循環(huán)水洗槽1→RO循環(huán)水洗槽2→滴干烘烤冷卻下件檢查包裝入庫

3、靜電粉末噴涂

靜電粉末噴涂是利用靜電的吸附原理,使粉末粒子均勻吸附于鋁型材的表面, 經(jīng)固化流平后后形成一層均勻的膜層。它的主要工藝流程如下圖所示:

預(yù)處理(除油水洗化學(xué)轉(zhuǎn)化水洗烘干)靜電粉末噴涂流平與固化

和前二種涂裝方法相比,靜電粉末噴涂有著獨特的優(yōu)點:無需對鋁型材進(jìn)行預(yù)熱,室溫下就可進(jìn)行;粉末涂料可循環(huán)利用;涂層可從薄到厚便于控制,膜層厚度一次就可以獲得50-300μm,大大節(jié)省了涂裝次數(shù),提高了噴涂效率,且無流掛現(xiàn)象;可實現(xiàn)自動化生產(chǎn);膜層堅固耐用;可滿足客戶對顏色的不同需求,在現(xiàn)代化的鋁型材表面處理技術(shù)中非常受歡迎。



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